我们在制造企业的物流管理基础理论上得知，一个企业的物流管理的好坏，是制约企业发展的一个重要因素。物料管理工作主要体现在三个字——收、管、发。所谓收，就是对物料的验收，包括数量、质量的验证。所谓管，就是对物料进出管理，加强日常领用与发出的数量的稽核，确保库存的安全运行。所谓发，就是发货。对物料的清点、核对，然后根据领用部门填写的领用单据进行发放。
   在收、管、发三项工作中，无论怎样是实现管理动作的完成，都必须坚持保证三个基本动作要素：一是保证帐、卡、物相一致；二是保证盘点数据准备无误；三是保证呆废料的及时处置。班组物料管理，也要建立相应的三本台帐，才能实现物料的流向记录准确，存储数字精准，呆废料及时进行处置，才能有效提高班组物料管理的水平。

3、班组物料管理的“三不原则”
   班组物料管理，通常来讲，需要计划管理，合理存储，充分利用。所谓计划管理，对班组生产制造过程中所需要的物料，必须有清晰的目标。班组技术改造，还是日常的设备维护管理，都需要一定的物料作为辅助，才能完成任务。所以，要求班组（车间）在制定申购计划时，要确保安全存储量的基础上，实现计划管理。所谓合理存储，就是在保证安全库存的基础上，略有余地。还要考虑未来班组生产过程是否继续需要这些物料来补充。不能过多余剩，从而造成呆滞物料过多，或不良物料产生。所谓的充分利用，就是在技术改造，或者维修保养的过程中，能充分将所请购回来的物料实现最大的利用率。
   由此而来，我们建议班组物料管理要实现“三不原则”，就是不断料，不呆料，不囤料。尽量保证班组生产管理能实现有效管理。

4、班组现场物料管理的定义
   1、原材料：各种原料、材料。如陶瓷泥、陶瓷砂，煤炭等。
   2、五金零配件：各种机械的五金配件等，包括电机、马达。如原料车间的球磨机配件、球锻石、喷雾塔配件；压机车间的压机配件、总成、布料系统；烧成车间的窑炉配件、煤气管道、升降机、储坯器、传动运输线、辊棒、耐火材料、风机、探测仪表等；抛光车间的抛光机组、磨块等；煤气车间的煤气发生炉，各种仪表等零配件；机电部门的机电、机床、电动工具、马达等；及釉料、印花机、喷墨机等零配件。
   3、包装材料：使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。如纸箱、包角、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、印章、数字章、油墨等。
   4、保养维修物料：使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带等。
   5、半成品：各单位完成暂存现场的半成品、组件等。如烧成的在制品，抛光在制品等。
   6、成品：制造现场完成的成品尚未检查或入库者。通常来讲，就是分级分选工序的产品。
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