1、做好平面规划，尽量靠近车间制造现场。减少动作浪费、搬运浪费。在很大程度上，提高企业经济效益，减少不必要的浪费。
   2、整理存储空间，做到立体管理。确保通道畅通，光照明亮。减少场地浪费，减少安全隐患。不管是五金仓库，还是其他仓库，都要建立存储架，确保其立体存放，扩大存储的有效利用率。
   3、防水防火，防压防盗周详。物料管理要防潮防霉，防火防盗，部分物料要注意其承压力。
   4、包装标识规范，验点程序正常。尤其是包装产品类的物料，一定要标示清晰，比如规格、型号，品牌名称等。所有来料都要进行质量验证。如工艺技术部门，要对来料泥砂，进行成分抽检，化验分析；确保合格使用；原煤的热值、水分、煤粉的挥发度；燃烧值进行检验分析等。
   5、依序摆放整齐，卡物保持一样。物料管理的最大三本帐，我们在前面讲述过，要做到“帐、卡、物”一致。并按照物料的分类进行规划摆放。在当前，陶瓷企业基本上使用了ERP管理，对物料管理在制造管理过程中，实现了数据化管理的目标。对于排产、查阅库存，都一目了然。
   6、发领提前准备，缺料马上补上。所谓发领提前准备，这是备料动作。为了提高工作效率必不可少的一个动作。尤其是在生产配料过程中，对加速排产，有着良好的帮助。通过仓储管理的有效控制，对于缺料的补充，尽量做到及时、有效。
   7、呆料及时处理，避免空间乱脏。呆料的处理要及时，以免延误了生产制程计划的安排。对于部分不合格原料、燃料、化工产品等，在工艺配方可控范围内的情况下，是否采取让步接受，都可以依据实际情况来确定。但对于呆料的管理，要做到及时处理，避免空间产生不必要的影响。
   8、盘点日日彻底；6S（5S）活动经常。盘点实行日清日结，这样一来，就会利于物料管理的监控。实施动态管理，可以随时随地了解物料管理的存储状况。不管是5S活动也好，还是6S活动也好，物料现场管理，是优秀企业必不可少的一项硬性工作任务。整理整顿仓库，清扫清洁，确保物料管理出进都有据可依，有章可循。这样，才能使物料管理的基本工做扎实，管理才会更进一步。