记者胡文魁
   改革开放以后，中国建筑卫生陶瓷行业发展迅速，在产能和产量上都已成为世界陶瓷制造大国，这不光得益于陶瓷企业在产品设计等方面的创新，更得益于我国上游陶瓷机械装备的发展进步。而这种进步是整体性的，从前期的成型工艺到后期的抛光加工，中国陶瓷机械装备全面迈入了国际先进行列，跟世界最先进的水平差距微乎其微。
   在今年5月27日至30日，由中国贸促会建材分会所主办的2016广州陶瓷工业展上，国内外先进陶瓷机械装备将上演同台竞技。
   在所有陶瓷机械中，压机无疑是前期成型的重要一环。在国内，压机生产制造企业主要有佛山恒力泰机械有限公司、广东科达洁能有限公司、福建海源自动化机械股份有限公司、广东捷成工机械有限公司等企业。在国外，主要是SACMI、SYSTEM、SITI　B&T几家企业。虽然每家企业的技术特点不一，但就市场份额来看，国内生产商中恒力泰与科达的压机占据了主流，并将业务逐渐向海外延伸，而国际上SACMI则表现得一家独大，占据了全球近半的市场份额。
   在技术方面，近两年来，压机领域出现的最大亮点就是2014年意大利里米尼展中所展示出的皮带辊压压机，能够快速实现不同产品的长度、宽度和结构的转换。而国内压机领域虽然没有出现革命性的变化，但在细节方面也做了许多方面的创新工作。
国内压机技术差异较小更注重细节改进
   广东科达洁能股份有限公司成型综合管理部、成型事业部总经理李绍勇向记者介绍了国内目前压机领域的现状。他表示，国内压机领域发展这么多年，技术都比较成熟，工艺保证上也都可以做得到，企业实际上的技术差异已经比较小了，更多的是体现在细节上，包括设备结构改动等方面。不同厂家对设备的改动不同，更多不是出于能力限制，而是出于对此类改动的认可度以及时机方面的考量。
   他以科达08系列压机为例做了说明。08系列压机是科达于2013年初推出的新品，整个系列研发历时近2年半时间。李绍勇表示，08系列压机相对科达之前的产品来说并不是一个简单的升级，而是综合改善了科达前三代压机所存在的问题，并同时学习和借鉴了包括国内的恒力泰公司与国外的SACMI公司这样一些竞争对手的优势，经过研究分析之后所推出的。
   据介绍，08系列压机相对科达之前的产品主要做了几方面优化和改进：在机械结构上，08系列压机采取了预应力结构，机架刚性比原来的产品提高了25%左右，这对砖坯的成型质量包括整个框架的寿命都有很大的帮助作用。其次在主缸方面，08系列以前的产品是油缸倒置的，活塞是固定的，主缸容易引起渗漏油，而08系列压机调整为油缸是固定的，活塞是松的，彻底杜绝了油缸的渗漏油问题。在08系列的宽体压机上，科达还通过增加垫板来消除两侧和中间的砖存在的压差，据测算，效果非常明显，相比以前的产品，08系压机的尺差至少小了50%。在液压系统上，08系的压机也进行了重新设计，液压系统的效率比其第三代产品提升了至少10%的压制效率，跟国内大部分压机相比，保守也能高出5%。
   这几方面的改进所带来的结果就是砖坯的压制质量提高了。据了解，科达08系列压机能将800×800（mm）的微粉砖厚薄偏差控制在0.2mm以内，而原来则是在0.3mm以内，同时对粉料的适应性也得到了提高，是因为科达08系列的压机在压力稳定性上也得到了提升，高压的稳定性目前可以做到±10吨之内，低压加压目前能够控制在0.2个兆帕以内，这样更有利于粉料的排气。而压机出来的砖坯质量越好，对后期窑炉的烧成难度也越小。
   此外，科达08系压机在3200吨以下的小吨位还采取了缠绕式的框架，从根本上解决了框架寿命的问题，而这种结构以往只在大压机上才会采用，而小压机以前都是梁柱的结构，上梁底座和压杆容易出现立柱断裂和裂纹的问题。李绍勇也表示，科达在本次工业展上也会更侧重推广这种新型的小压机。
   而国内如恒力泰和海源等企业在压机的研发创新上也有很多进展。2014年，恒力泰公司所研发的万吨级压机就成为了行业关注的焦点，该设备是目前亚洲最大吨位的压砖机，应用了恒力泰首创的主机架钢丝缠绕预应力双框架结构，具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性，生产普通厚度的瓷砖规格可达 900×1800（mm），生产3.5-6　mm厚的瓷砖规格可达1000×2200（mm）。
   此外，恒力泰还推出了3600吨的缠绕式双缸宽体压砖机，以及2800吨位采用了新型活塞动结构的小压机，相对之前的产品设备都有了不同程度的提升。近日，其薄砖系列压机还获得了广东省科学技术三等奖。
   海源机械近年也推出了自家在陶瓷墙地砖、陶瓷透水广场砖的压机系列，其中99系列新机型从主机结构、液压系统、售后服务等各方面都进行了优化升级，能够满足各种规格的高档仿古砖，耐磨砖及玻化砖压制成型，且更高效、环保、节能。
坚守本土走向海外
“走出去”并非新兴口号，中国陶瓷机械装备在占领了国内绝对陶瓷机械市场份额之后，近年来频频出击国际市场，并以卓越的性价比逐渐赢得国际市场占有率。在亚洲新兴陶瓷产区，如越南、泰国、印度尼西亚、印度等国家。中国陶瓷机械凭借地缘及性价比等优势迅速占领了当地市场，不断跟国际巨头进行抗衡。虽然国内压机企业的大部分精力还在聚焦本土，但国际化的步伐也越来越快。
   李绍勇仍然用科达08系列压机举例，自从2013年初08系列压机推向市场以来，其主要销售还是在国内，但从2014年下半年开始，出口量也开始增长，虽然绝对数字并不高，但增速很快，2014年出口量在10台左右，2015年就达到了30台，增长的趋势非常明显。销售区域集中于东南亚、印度、土耳其等国家。“特别是土耳其，去年压机光卖到那边就将近10台，3200吨、6800吨的都有，而以前土耳其所用的压机基本全部都是SACMI的，而这两年欧元贬值的太厉害，导致国际上欧洲厂商，如SACMI等公司提高了海外竞争力，不然可能科达的出口量还有更大增长。”李绍勇表示。
   而国内压机生产企业当中，恒力泰“走出去”的脚步较其他企业可能更加快速，在2014年，恒力泰出口海外市场的压机就达到近百台，创造了中国压机出口的新纪录，并且占据了2014年海外压机市场超过40%的市场份额，把触角延伸到了世界20多个国家和地区。恒力泰机械有限公司总经理杨学先在当时就表示，中国企业在精耕国内市场的同时，拓展海外市场是完全可以实现的，国际市场并非只有欧洲几家国际巨头所独有，而在非洲、中东以及印度等其他广大的亚洲国家和地区，陶瓷市场的发展潜力非常大。
   据了解，从2009年开始，恒力泰就已成为了越南客户主要的供应商，甚至已成为许多越南客户唯一的供应商，客户群体将近30家。近日，恒力泰与越南石盘集团为双方合作的日产16000平方米二次烧内墙砖和日产9500平方米全抛釉砖整厂项目于石盘集团工厂举行了签约仪式。签约会上，石盘集团董事长阮先生就致辞说，20年前是和意大利公司签订了两条陶瓷生产设备的合同，而20年后他们最终还是选择了中国的陶机生产制造商。
   虽然压机企业们纷纷放眼海外市场，技术上也不断缩小差距，但国内压机企业与世界顶尖水平仍然存在一定差距。
   李绍勇坦言，陶瓷上游机械设备近几年，进步较慢的可能就是压机领域，并没有革命性的发展。从陶瓷生产的整体来看，现在最影响生产效率的也是在压机方面，窑炉、抛光线等方面靠做宽做长就可以达到提升效率，但压机目前产能还不能匹配这样的水平。
   2014年意大利里米尼展上，在SACMI展台展出了一条连续大板生产线，它完全推翻了原来的粉体原料的压制成形原理，采用了皮带辊压成型的方式，和以往塑性辊压成形有本质的区别。据了解，该机器的成形压力为450　kg/m2，产品的成型宽度达1000-1600（mm），最小长度是400（mm），厚度为3-20（mm），实现了厚薄砖生产的统一，并且没有模具，在长度方面也没有太大限制，可快速实现不同产品的长度、宽度和结构的转换。并且节能效果最高达80%，日产量可达14000m2。
   但目前这项技术意大利对中国还处于保密和封锁阶段，国内多家企业已着手独立研发该项目，行业内据传也有陶瓷企业已经在跟意大利合作进行研发。未来，这项新兴的压机技术也势必成为陶瓷行业内又一重要趋势。