最多50条生产线,淄川区建陶规模基本确定
稿件来源:程欣发自山东
记者 程欣 发自山东
5月18日,淄博市淄川区人民政府印发了《进一步落实淄博市建陶行业精准转调工作部署实施方案》(以下简称 《方案》)。《方案》显示,为加快转变淄川区建陶行业发展方式,进一步优化产业结构,淄川区建陶规模基本确定为:生产线总数不超过50条,兼并重组后企业数量不超过25家,总产能不超过18000万平方米/年。 而淄川区政府为加速该产业政策,对积极参与兼并重组的企业会退还缴纳的保证金,并安排专项基金予以奖励,而拒不参与兼并重组的建陶企业将被责令停产。 企业数量不得超过25家生产线总数不超过50条 《方案》指出,为提高产品质量和产业竞争力,政府鼓励建陶企业通过兼并、重组等方式组建新建陶企业。按照淄博市政府要求,兼并重组后的企业数量不得超过25家,生产线总数不超过50条,总产能不超过18000万平方米/年。组建的新企业需由不少于2家原就地提升改造企业组成,且(单个厂区)生产线数量不少于2条。而参与兼并重组的企业为,淄川区内缴纳过就地改造保证金并且生产线已经改造完成的建陶企业。 其中,组建的新企业的生产线数量并不是简单的由兼并重组企业的生产线数量相加,而是要根据占总的生产线数量的比例而确定。具体计算公式为: 新企业生产线数量=50×【原参与兼并重组企业生产线之和÷111(缴纳就地提升改造保证金并且完成改造任务的建陶企业生产线总数)】 按照上述计算公式,如果一家有5条生产线的A企业和一家有6条生产线的B企业,兼并重组为C企业,那么C企业的生产线总数为50×【(5+6)÷111】,约等于5条。 为鼓励建陶企业积极参与兼并重组,淄川区政府也出台了相关保障政策,如参与兼并重组的建陶企业,淄川区财政全额返还就地提升改造保证金,即此前《淄川区建陶产业精准转调实施方案 (2016-2017)》(川发)【2016】16号公布的一条线1500万、两条线1800万,三条及以上2000万。 此外,淄川区财政还将从建陶产业优化升级专项资金中安排资金,对兼并重组后的新企业进行奖励,奖励资金按照企业减少生产线数量进行一次性奖励,每减少一条生产线奖励450万元;减少4条线及以上的,每条线增加100万元奖励。 同时,兼并重组后的新企业必须实行股份制改造,并享有市区挂牌上市优惠政策,而拒不参与兼并重组的建陶企业,将在5月底前被责令停产。 3年洗掉108家企业淄川区产能又一步压缩 事实上,面对环保高压,淄博淘汰落后建陶产能的步伐一直在加快,而淄川作为传统建陶产区,最为明显。 自2009年以来,淄博已连续两次下令淘汰建陶产业落后产能。其中,2009年淄博市出台了《建筑陶瓷产业调整振兴指导意见(2009至2011年)》,目标是到2011年年底,建陶业生产能力由12亿平方米控制到7亿平方米以内。 2016年9月19日,淄博市召开建陶行业精准转调动员部署会议,进一步安排部署建陶行业精准转调任务,以全力推进建陶行业转型升级。会议还公布了《淄博市建陶行业精准转调工作方案》,淄博最后将只保留2亿建陶产能。 而对于淄川区,根据淄博市政府2014年底公布的《全市建陶企业转型发展建议表》,淄川区共有建陶企业133家。 2016年12月25日,淄川区人民政府网站公布《承诺达到五个条件的墙地砖企业初步名单》,共37家。 本月14日晚,淄博市委书记周连华带队对生态环保情况开展夜查。周连华强调,要认真践行绿色发展理念,坚持思路不能变、力度不能减、标准不能降,强力推动生态环保各项任务落实,从严从重从快打击环保违法行为,坚定不移推进生态淄博建设向纵深发展。业内人士评价,淄博建陶还将继续压缩产能。 5月18日,淄川区政府即公布《进一步落实淄博市建陶行业精准转调工作部署实施方案》,明确规定淄川建陶企业数量要限制在25家以内。至此,较之前133家企业,淄川区共减少108家建陶企业。 不过,记者了解到,淄博产区生产线普遍建设较早,产能较小。企业兼并重组后,宽体窑炉改造势必提上日程。 31家企业最多61条生产线淄博产区目前版图基本确定 近年来,淄博产区因环保整治而一直处于风口浪尖,产能规模也在不断压缩。而经过一系列产业调整组合拳之后,整个淄博建陶产区的新版图已基本确定。即张店区确定保留6家企业共11条生产线,淄川区25家企业不超过50条线。即共31家企业,生产线不超过61条。 不过,目前淄博产区建陶产业创新示范园仍在建设中,届时将有一批企业进驻,记者了解到,目前报名企业共18家。 据悉,该园区分两期建设,目前正在进行的是一期,一期面积5250亩,先期建设1600亩。记者从淄博市政府了解到,该园区预计6月份可建成投入运行,第一批入园企业计划为10家。 按照淄博建陶创新示范园“国内一流、国际领先”的定位,园区要求入园企业必须达到以下标准: 1、投资强度不低于每亩280万元,单个企业投资不低于两条生产线; 2、技术工艺国内领先。采用先进窑炉、节能宽体窑、连续球磨、资源回收利用、喷墨打印等国内领先技术; 3、实行“三统一”。园区内企业实行统一制气、统一制粉、统一废弃物处理; 4、能源消耗国内最低。通过节能技术改造和加强节能管理,达到国家建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额先进值; 5、污染物排放国内最低。采用国内领先的窑炉节能装备工艺和烟气治理设施,安装与淄博市环保局联网的在线监测系统,达到2016年淄博市窑炉节能改造规范和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2013)第四时段重点控制区标准 (颗粒物10mg/m3,二氧化硫50 mg/m3,氮氧化物100 mg/m3)要求,实现持续稳定达标排放。
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