记者 张超

   细数陶瓷行业中的创新型企业，佛山市远泰陶瓷化工有限公司（以下简称“远泰”）是其中翘楚。从瓷片熔块到全抛釉，从有色微晶到厚抛釉，远泰用一个又一个的创新产品引领了行业变革，同时也在行业中闯出了自己的名头。2014年，远泰一举斩获了第十届中国陶瓷行业新锐榜的“金土奖”桂冠，为20余年的创新生涯画上了圆满的句号。
   世事难料，自2014年以后，远泰从鼎盛时期急转直下，逐渐淡出了大众视线。而它的掌舵人巫汉生，也因生病而退居幕后，在当时的行业舞台上留下了一个令人唏嘘的背影。
   近日，记者获悉，在沉寂两载之后，巫汉生决定带领远泰卷土重来。然而时过境迁，如今的色釉料行业面临着巨大的外部压力，洗牌重组已成常态。远泰能否重整旗鼓，再次成为引领行业创新的弄潮儿？带着这个疑问，《陶城报》记者采访了佛山市远泰陶瓷化工有限公司董事长巫汉生。

24年深耕陶料如今重整旗鼓再出发
   陶城报：在目前大环境并不好的情况下，沉寂两载的远泰选择逆势出击，请问您是如何考虑的？
   巫汉生：我在这个行业做了24年了。我是1964年的，一般人到了我这个年龄也差不多该退休了，再干下去没有多大的意义。行业中的一些跟我一起做釉料的朋友大多数也都退了，但是我也还在坚持。24年了，我认真看这个行业，做了24年釉料还没退的人，就我一个，没别人了。
   为什么我不退，还要再干十年，我有特殊因素。
   第一，我女儿今年毕业回来，我想让她接我的班，所以肯定要先带她个三年五年，看她能不能接，这是我的一个愿望；第二，毕竟自己经历那么多，远泰从辉煌时期突然销声匿迹，现在要重新站起来，也需要两三年时间的重新打造。等远泰走上了正轨，可以平稳发展了，可能我就该退了。就算我要退，我也要光荣地退！
   再一个，我觉得整个陶瓷行业的发展势头还是可以的，还是有新东西的。比如说大板，这个新产品推出，一定需要一系列配套的东西，也需要更好的釉面效果，这就是我们的机会。
   陶城报：记得在2010年的时候，远泰有一个广告是“王者归来”，这里面有什么故事吗？
   巫汉生：在2005年之前，远泰主要是做瓷片熔块。当时远泰的瓷片亚光熔块应该是中国做的最好的，可以说那时候整个中国市场都是我们的。但是2005年之后，远泰全面退出了瓷片这一块，开始研发有色微晶。
   那时，远泰突然同时遇到了几个困难。第一，投入两千多万的创新产品有色微晶进展不顺利，项目停了下来；第二，买地建厂，又投入了几千万；第三，当时佛山实行“腾笼换鸟”政策，很多陶瓷厂都搬走了，我们的货款收不到，又是两千万的死账。同一个时间点上遇到三个灾难，远泰可以说是“一夜回到解放前”，突然之间开始走下坡路。
   所以从2006年开始，远泰开始做其他的产品，重新调整，熬了四年。2010年的时候，我们的两大产品：微晶石和全抛釉研发成功，所以我们高调出击，打出了“王者归来”的口号，这是有历史、有故事的。现在，远泰沉寂两载选择逆势出击，也可以说是再度“王者归来”。
   陶城报：那么对于远泰接下来要走的路，您是怎么规划的？
   巫汉生：我们现在的主打产品还是抛釉类、仿古类。抛釉类有厚抛釉和全抛釉，还有大理石釉；仿古类有经典仿古釉，现代仿古釉。总的来说，我们没有脱离釉料这一块。我们也开始做通体干混色料，因为通体干混色料也算是一个比较新的产品。
   目前我们还在观察市场。我觉得这几年市场变化特别大，所以首先要看准市场未来的发展方向，然后跟着市场走。抛光砖的市场份额一直是往下走的，瓷片的份额也在快速地下滑，仿古砖经过十几年的发展，现在的市场份额估计在10%以上，份额真正大起来是抛釉砖。从远泰制釉自身的经营来说，我们很早以前就转到抛釉、微晶这一块了。
   除此以外，远泰的熔块厂还有6条窑，目前准备重新开起来，我考虑租给别人，也考虑自己做。山东的熔块厂因为环保督察大多都停了，像广东，还有从山东撤回来的一些客户需要的一些锆白熔块、不透水熔块、瓷片熔块等，都需要一个熔块厂来承接，远泰就是最好的基础。
   陶城报：目前，一些陶瓷企业和色釉料企业开始做减法，砍掉了不少产品，只留下了核心产品。您如何看待这种现象？
   巫汉生：做减法是对的。不断地淘汰旧产品，集中精力做新的板块，这也是我们远泰20多年生存下来的原因。如果我们什么产品都做肯定早就死掉了，一成不变的人一定死得早。
   很早以前，我们就淘汰了E4、E5乳浊釉和R2透明底釉，其实在那之前我们就已经淘汰了好几代产品。后来是水晶熔块，再后来是瓷片的锆白熔块、亚光熔块，都逐步淘汰了，现在微晶我们也基本不做了。我们就是不断把旧产品淘汰，陶瓷行业一有新产品推出来，我们就第一时间跟上，甚至我们自己创新把原先的产品给淘汰掉。所以说做减法远泰是做得最好的、最快的。

立足行业推陈出新顺应市场和企业的需求
   陶城报：远泰作为色釉料行业的创新型企业代表，请问您是如何看待创新的？您觉得未来瓷砖釉面装饰的创新点在哪里？
   巫汉生：我觉得创新，一个是提出新的概念，引领市场；另一个就是跟着市场走。根据市场一些热销产品的性能，改进产品的品质，减少产品的缺陷。在改进过程中，你就会得到新的数据，根据厂家要求不断地提升，这也是创新。
   最简单的例子，我们当初推的全抛釉，那时候还是用印刷工艺，叫印刷釉。印出来砖面几乎没有缺陷，这就是创新；2014年，我们又开发出厚抛釉，表面熔得很平，把淋釉的波纹去掉了，这对厂家来说也是一种创新。
   我觉得坚持创新是最难的。创新要冒风险，你投入了人力、物力、财力，最后能不能变成产品？一个新配方你可能要试几百次、上千次，甚至上万次才能试出来，你能不能坚持？这可能和个人性格有关，我是那种不安分的人，我一直坚持创新，因为我不愿意整天做一样的东西，所以我只能往前走，只能创新。
   至于未来瓷砖在釉面这块还会有哪些创新，这不是我能说出来的。我觉得市场需求才是创新的导向。当时全抛釉从印刷到淋抛，再到现在的厚抛釉，这些都是市场的需求，以后要在哪方面提升也是要看市场的需求。
   陶城报：当前陶瓷行业同质化严重，您认为色釉料公司应该如何帮助陶瓷企业实现差异化生产？
   巫汉生：中国的市场很大，消费者可以分成很多个级别，瓷砖品牌会选择相应的消费群体，而我们色釉料企业就要去适应这些瓷砖企业的产品。比如东鹏、唯美、诺贝尔、新明珠这些一线品牌，它们面向的是高端消费者，所以他们对产品的品质、发色的要求是有要求的。对于这些品牌，我们肯定会根据他们的要求给他用最好的配套产品；
   而低端品牌的消费群体要的是什么？实惠，他们的消费群体在买瓷砖的时候不管品质，只看价格，价格越低越好。针对这些低端品牌，我们也会给相应的产品。总的来说，我认为在产品创新方面，陶瓷企业才是主导者，我们色釉料企业只能是为他们服务。
   陶城报：当前建陶行业最热门的产品莫过于现代仿古砖，远泰有没有针对现代仿古砖特别推出的产品？
   巫汉生：目前我们针对现代仿古砖推出了一种超级耐磨釉，这个产品让仿古砖提高了一个档次。原来仿古砖用的柔光釉是不耐磨的，它的配方就决定了耐磨度不够。在高温条件下，亚光的范围很窄，我在这一块上做了调整，用几种原材料在这个温度下形成了晶体，这就将釉料的耐磨度提升到了更高的级别。
   另外，在防滑效果方面，因为这个超级耐磨釉的表面有微结晶，所以也可以起到很好的防滑效果。在硬度方面也提高了很多，可以达到6、7级，耐磨度为4级，加水之后的防滑度在0.63，这些数据都是经过了检测机构检验的。简一的第九代大理石瓷砖，用的就是我们同类技术相同性能的产品。
   陶城报：您觉得标准化和创新，这两者之间的关系是怎样的？
   巫汉生：有的人可能认为标准化和创新是存在矛盾的，但我觉得一点都不矛盾。标准和创新指的不是同一个东西，这个东西标准化了，你可以去创新另一个东西。
   1998年的时候我开发了很多配方，虽然我现在不做了，但是到市场上肯定能找到。20年前的配方到现在还在用，这就是一个标准，因为这个东西是由特定的原材料组成的，你换掉任意一种就做不出这个东西。但是我可以换个方向，去针对其它产品创新，这是不冲突的。

从重产品转型重服务中国企业要坚持做好自己
   陶城报：如今陶瓷企业开始从卖产品转向卖服务，在这方面色釉料企业是怎么做的？
   巫汉生：实际上从卖产品转向卖服务，色釉料企业做的比陶瓷企业还早。2007年道氏推金属釉的时候，因为陶瓷企业不懂这个产品，所以道氏开始组建了服务团队到陶瓷企业进行配套服务，在那时候开了技术服务的先河。
   现在在色釉料行业，服务是最重要的。没有服务的企业基本都淘汰了，服务不好的基本也淘汰了。现在色釉料企业之间的竞争，客户不是看你有没有服务，而是看你服务得周到不周到。有实力的企业就可以组建系统化的配套服务团队，利用整个系统参与竞争，稍微弱一点的企业，或者系统不好的企业就被淘汰掉了。
   陶城报：近年来，由于环保和成本的压力，不少色釉料企业已经倒闭，也有不少企业正处于亏损状态。对此您如何看待？您认为色釉料企业应该如何应对这些压力？
   巫汉生：做好环保是每个人都应该承担的责任，必须得做。广东的环保很早以前就做了，当时佛山腾笼换鸟，我们工厂的烟囱在2007-2008年的时候投资了几十万安装了喷淋设备。今年很多外省的企业都停了，就是因为以前没有注重这块，现在被逼得要注重起来了。
   在成本方面，我们色釉料企业作为中间环节的供应商，可以说是两头受气。我们在矿山拿原料的时候，人家说查环保我要涨价了；我们供货给陶瓷企业的时候，人家说我砖没有涨价，我也不给你涨价。在这种情况下，没有实力、创新不足的色釉料企业首先就被淘汰掉了。
   市场发展到一个时间点就会调整，这也是市场规律，一定要淘汰掉一批才会达到平衡。色釉料企业想活下去就要往这方面努力，做到能够在平衡点以内，不要被淘汰掉。
   陶城报：原料标准化是一个老生常谈的话题，您觉得为什么原料标准化在国内一直难以落地？
   巫汉生：标准化是一个系统，它不是针对某一个企业，所有的上、下游、中间企业都坚持按照标准来走，这个标准才可以执行下去。而现在，中国市场竞争太激烈了，大家变得很浮躁，标准就没有了。首先没有人提，没有人真正从思想上认识到这个概念，更不用说执行，坚持下去了。
   举个例子，有一个陶瓷企业用我的厚抛釉，我们当时上线的时候他烧65分钟，我们第二次去的时候他烧55分钟烧就出来了，提速了10分钟。我们同样的产品第二次送过去就不行了，所以就得调整了，这就是中国的企业，你怎么标准化？
   意大利、西班牙用自动化、智能化把人解放出来，生产一个产品就永远用一套标准，所以每个标准都是固化的。中国人没有固化的概念，生产线随时可以变。而且现在利润都不高，大家都是恶性竞争，这种不正常的竞争也影响了标准化的执行。
   标准化应该是一个针对行业的系统，中国没有这个制度，所以离标准化还很远。一个是心态的问题，一个是恶性竞争的问题，这两个是影响标准化的致命因素。
   陶城报：如今不少陶瓷企业都开始选用进口釉料，对于这种情况，您认为国内色釉料企业该如何应对？与之相比，国内色釉料企业的优势在哪里？
   巫汉生：这点我觉得不用担心，首先中国的市场很大，其次，那些企业为什么选购国外的产品，无非是因为国外的产品是创新的东西，质量也稳定。这是为什么？
   2011-2013这几年，我们中国陶瓷行业发展得很好，但那时西班牙、意大利他们的市场很不好，瓷砖减产30%，他们熬了很多年。在市场不好的时候他们就沉下心来搞创新，像干混色料、超耐磨釉、大板这些产品都是从意大利传过来的。
   现在，中国陶瓷行业遇到困难了，我们需要新的东西，这时国外的新产品已经做出来了。我们只是对接了而已。这不是说中国的产品不好，只是还没有成熟，当你真正成熟了，你的产品有优势，价格也合理，你的服务又好，陶瓷企业肯定又会用回国内的。以前意达加的墨水做得很好，占领了中国的绝大部分的市场份额，但现在不是又让出来了？所以我觉得，坚持做好自己就可以了，要相信，中国企业的灵活性是远远超过国外企业的。
   不要惧怕国外企业进来，要欢迎他们进来。国内很多企业。仿人家的东西又做得不好，就用低价竞争把人家杀死，这是不对的。他们有新的东西，我们也可以创新超越他们，良性竞争是对的。好好地接受他，理解他，吸收他，超越他，我觉得这才是企业生存之道。
佛山市远泰陶瓷化工有限公司董事长巫汉生