记者 张庆

   2016年里米尼展会期间，大板工艺和技术成为展会期间的世界陶机领域的核心话题。这场大规格潮流直接影响了2017年中国国内陶瓷行业的风向与议题。
   而与上一届2014年里米尼展会相比，此前火热的全数码施釉线在2016年里米尼展会期间略显沉寂，国内多数厂家并没有关注到数码化方面的全新发展与进步。但在欧洲市场，数码喷釉仍被视为数字装饰技术的核心话题。
   2016年里米尼展会期间，来自世界各地的450多名专业人士齐聚“意大利陶瓷机械及设备制造商协会第8届年会暨数字陶瓷装饰技术研讨会”。大会以全数码技术为核心主题，不仅涉及装饰还涉及到了数码喷釉。多位演讲者认为，数码技术在全球的推广是大势所趋，不可逆转的。
   2016年里米尼展会期间，得世（Durst）推出了全世界首台全数码喷釉机实体机，将理论上存在于实验室阶段的数码喷釉机展示出来，为喷釉工艺及全数码施釉线指明了未来的发展方向。得世中国区负责人钟汉杰表示，这将对传统的喷墨打印生产和设计产生全面的颠覆；全数码化施釉整线将成为现实，将帮助陶瓷企业实现工业4.0柔性化定制生产。

全数码喷釉机：突破施釉线全数码化的核心环节
   数码喷墨打印技术的广泛应用推进了陶瓷砖表面装饰技术的智能化和自动化生产。数码处理替代了传统的模拟系统，生产线同样发生了巨大调整。传统的辊筒和丝网等生产工具在全球施釉线市场份额逐渐减少，施釉和装饰生产线由传统技术转向数字技术，变成了能够根据图形文件指令进行布粉、布干粒、施釉和颜色打印的集成数字设备。
   尽管，随着喷头技术的突破和陶瓷喷墨机的广泛应用，陶瓷砖的表面装饰工艺已经逐渐迈向数字化，从而使得表面装饰更加丰富，但是现阶段的陶瓷厂，面对新形势下工业4.0的多品种、小批量和定制化生产要求，仍然难以为继。
   对于瓷砖表面特定化的装饰要求，广泛使用喷墨机的陶瓷厂仍要首要完成模具或者特殊效果釉料等环节的工作。模具的使用，尽管能够满足定制化的要求，但对于多品种、小批量的生产要求，雕刻模具和转产对工厂来说将意味着不小的成本压力。此外，功能性墨水等特殊效果釉料，可以实现特定的较为精准的表面装饰效果，但相对来说成本较高，不具有普遍性。因此，用数码化的施釉方式来替代模具或者特殊效果釉料，成为陶瓷设备企业和墨水、釉料公司思考的全数码施釉线4.0的智能方案。
   早在2014年里米尼展会期间，凯拉捷特（Kera-jet）、西蒂贝恩特（SITI　B&T）、天工法拉利（TecnoFerrari）、西斯特姆（System）等喷墨设备厂家展出了数码喷釉设备，取代传统淋釉实现精准设计的同时，也可省去模具的使用。也有部分企业在2014年携数码喷粉（干粒）机器亮相，连同其他施釉设备，组成了完整的数码施釉线。凯拉捷特以发布新品K8数字喷头为切入点，推出了全数码施釉线，将喷墨、喷釉结合起来，在同一条施釉线上实现多达48道工序。另外，西斯特姆长达25米的36个颜色通道可组合数码施釉线，可实现喷釉、喷墨、喷粉等多种装饰手法的组合，被视作釉线的发展方向。
   尽管各大设备公司在数码喷釉领域各自取得了阶段性的成果，但是由于核心环节——喷头技术的难以突破，数码喷釉机在近年来一直被称为概念机或者实验室产品。
   而得世（Durst）经过五年研究和开发，打造出了一条全面数码化的施釉整线，并将世界首台数码喷釉实体机在2016年里米尼展会上做了公开展示。这一解决方案采用得世GammaDG4.0数码喷釉系统和得世GammaXD4.0系列新型8通道喷墨打印机，融合了得世（Durst）最新一代施釉、喷墨、加工技术，与一般常规产品一样能够进行釉面加工，在实验数据中可节省70-80%的模具效果，同时减少了更换模具的时间。该集成生产线长达20-25米，有效地节省了场地空间，在釉量和管理等方面能有效地节省成本，并通过全自动化流程实现高度管理控制。钟汉杰表示，这将对传统的喷墨打印生产和设计产生全面的颠覆，被视作全数码施釉线的4.0智能解决方案。
   钟汉杰解释说，在目前员工短缺、人力成本不断增长的趋势下，辊筒、丝网和模具等半自动化生产方式将难以适应社会全自动化生产方式的发展需求。“瓷砖表面设计转向数码科技，从色彩管理系统和电脑上管控施釉线的工序和流程，完成喷釉机和喷墨机的指令与衔接，这将是陶瓷施釉线今后的生产方向。”钟汉杰认为：“这就颠覆了以往施釉线在雕刻辊筒、模具和丝网等方面所事先准备的调色和效果环节。这些（手工或半自动化）工艺将逐渐被现代化生产方式所取代”。
   同时，由数码喷釉带动的现代化全数码施釉方式，在取代模具之后，将会大大减少以往由更换模具产生的压机停顿时间，施釉线的生产效率将得到进一步提升；并且，工厂承接的客源订单也将更具有伸缩性，可以满足多品种、小批量的特定化生产要求，从而使陶瓷行业更加适应全球化、订单化的生产竞争模式。
   数码喷釉实体机的推出，不仅仅意味着整个全数码施釉线工艺得到了突破，对于整个陶瓷行业生产链条来说，具有更加深远的影响。钟汉杰举例说：“以往因为施釉线硬件设备限制而无法进行的实验，墨水和色釉料公司也能够重启项目。配合上游釉料公司和设计公司的科技和创意含量，全数码施釉线在接下来还将迎来一个更大的发展空间和时期。”

Durst自主研发专用喷头将数码喷釉由实验室推向工业生产
   2016年里米尼展会期间，来自Durst、SITIB＆T、Colorobbia、Xaar等多个陶机设备国际巨头公司的演讲者在“意大利陶瓷机械及设备制造商协会第8届年会暨数字陶瓷装饰技术研讨会”上表示，数码喷釉和数码技术在全球的推广是大势所趋，不可逆转的。
   2014年以来，得世（Durst）、凯拉捷特 （Kera-jet）、西蒂贝恩特（SITI　B&T）、天工法拉利（TecnoFerrari）、西斯特姆（System）等喷墨设备厂家都对数码喷釉设备不断进行升级优化。2016年的里米尼展会上，多家展示的喷墨打印机，将喷釉、喷墨和多功能墨水以及干粒集合一起，组成了完整的数码施釉线。但多数公司展示的喷釉环节实际喷射的是化妆土，只能达到平面效果，并不是纯正意义上的喷釉工艺。可以说，多数推行的喷釉技术，始终停留在喷功能性墨水的阶段，无法达到真正的数码喷釉效果。
   经记者多方咨询了解，之所以无法实现真正的数码喷釉，关键在于目前的喷嘴技术无法满足实体喷釉机所期望的大喷釉量效果。目前致力于陶瓷数码施釉线研发与推广的陶机企业，应用的多数是由Xaar、富士胶片Dimatix等专业公司提供的，并非是自己研发的。而目前陶瓷喷嘴公司提供的喷头，无法满足大喷釉量。此外，在长期的工业生产中，大喷墨量的釉水会对喷头造成严重的损耗。因此，数码喷釉相比于传统的施釉方式将不会有成本优势。除此之外，因数码釉表现为水性，在工作过程中极易干燥，而且可能会因导电导致短路或信号干扰，因此数字喷头的内腔必须完全防水。依托于普通的喷嘴开发的数码施釉线，其喷釉效果，多数只能起到点缀作用，无法从实验室推广到工厂，没法满足工业化大生产的实际要求。
   有鉴于此，得世（Durst）从攻克数码喷釉环节的核心问题——大墨量喷嘴入手，走出了一条有别于其他集团公司的研发道路。在生产研发喷墨装备的伊始，得世（Durst）就是购买喷头的半成品再独立研发和加工，走出了供应商链的思维。在数码喷釉环节，更是从2015年开始，就利用自己的科研团队，重新研发喷釉技术，重新设计了一个喷釉通道，最终实现了喷釉的效果。
   在单一通道喷墨技术的基础上，得世ROCK喷釉技术，采用得世（Durst）自主研发的专用喷头，用于处理高粘度水性釉料。该喷头每次喷墨量可达1000g/m2，且确保产能不降低。这种特性让市面上绝大多数品种釉料都能得到喷釉技术应用，包括那些配方相似的常规釉料和低成本产品。系统稳定带来了高品质的釉料应用，即使在高达70摄氏度或更高的温度下，喷嘴也不会被堵塞，确保了整条生产线的产能稳定。
   钟汉杰说：“从喷釉的技术来说，目前得世（Durst）的数码喷釉机已经非常成熟了。”
   2016年9月里米尼展会期间，得世（Durst）的喷釉机受到了来自东南亚和印度的大型陶瓷企业，以及土耳其、乌克兰和巴西等新兴瓷砖制造大国的关注。中国陶机企业马可波罗、新明珠等也前来展位观看喷釉机和产品效果。
   得世（Durst）并没有满足于数码喷釉实体机的技术成熟，他们更加在意该技术如何在工业化大生产的环境中，如何满足客户提出的各种装饰效果，从而帮助客户赢取利润。因此，成功推出喷釉实体机的得世（Durst）已经开启了第二阶段的工作，继续联合意大利陶瓷行业上下游的设计公司和国际知名色釉料巨头企业，一起对数码喷釉机以及全数码施釉线做工业化生产的各种测试与调整。
   “我们认为推出机器的时候，一定要在工业的环境中运行一段时间后，没有问题了才能推向市场。这是对客户投资和信任的巨大保障。”同时，钟汉杰表示：“经过大量的测试，我们喷釉机取得了不错的初步效果。但喷釉机的推出，并不只是一个机器，对我们来说，只是数码施釉线和数码数据化的一个关键步骤而已。因此，我们在和合作伙伴共同开发中，除了落地工业化生产，我们更加注重的是如何完美实现施釉线数码化，如何实现在速度和釉面干燥等这个体系中将喷釉、喷墨和特殊效果釉等各种效果有效结合在一起。”

提供喷釉机的同时 更关注帮客户提升产业链品质
   目前，得世（Durst）的数码喷釉机和全数码施釉线工作已经推行到第二阶段——测试、调整以适应工业化大生产。钟汉杰告诉记者，第二阶段的工作有望在第三季度顺利完成；在今年9月份博洛尼亚期间，得世（Durst）将面向公司的忠诚客户发布该项技术；在 2018年，得世（Durst）将逐步面向全球市场推广这项技术。他希望能让得世（Durst）最重视的客户能够首先享受到新技术带来的技术变革和工艺提升，从而为客户在全球范围内保持竞争的领先优势。
   中国市场什么时候可以引进该设备？钟汉杰透露说，数码喷釉机有望在2018年出现在中国市场。“我们其实目前已经和亚洲供应链做一些交流和沟通，我们在欧洲工业实验之后，就将把这个工业试验推向亚洲，目前亚洲的工业试验对象还在筛选之中。”
   比较遗憾的是，在即将开展的2017中国广州陶机设备工业展上，得世（Durst）不会展出数码喷釉机及相关设计效果产品。对此，钟汉杰解释说：“关于数码喷釉机的理念和相关技术推广，我们在去年里米尼展会期间已经做了详细展示。今年年底和明年年初工业化大生产数据的明确化之前，公司将不会做具体的展示。”
   钟汉杰和得世（Durst）更希望帮助中国客户和中国市场了解到，数码喷釉不是一台简简单单的设备，他们希望为中国市场提供成熟的技术解决方案。“喷釉机相当于一个支点，撬动了全数码施釉线全数码化的未来。我们希望中国客户能够有效地利用整个流程，配合新的釉面技术和新的创意，为我们的客户创造出新的价值。”钟汉杰说到。
   帮助客户工厂独树一帜，通过领导性的技术优势去争取最大化的利润，成为得
世（Durst）一直以来在全球市场推广产品的一贯原则。在钟汉杰看来，这对中国陶瓷市场同样适用。同时，中国陶瓷行业日益增长的品牌化发展需求，更需要与上游企业合作，以提供高附加值的技术和设备。“人民币汇率一直在提升，原材料等环保成本上涨，中国陶瓷行业的利润空间其实一直在下跌之中。”面对同样严峻的行业形势，意大利曾主动调整企业定位，从产品定位高价和创新争取工厂生存点，保持了在全球陶瓷行业的持续的领导地位。目前，中国陶瓷行业已经进入新经济形态，但马可波罗、欧神诺等高品质、高端的品牌企业仍在保持不断的增长态势。钟汉杰认为，追求品质、追求高利润的路线，将是中国陶瓷工厂接下来必须走的道路。他希望能够为该部分群体的客户带来产业链的品质提升，帮助他们走向国际竞争的舞台。
   为此，得世（Durst）还在施釉线数码化的环节之中，积极推出了最新的色彩管理系统。新的色彩管理系统将会结合施釉数码化共同应用；在不同生产环境里面，不同的喷墨管道都可以达到60-70%的相似度，使用该系统调试，原色将会达到客户需
求的不同的色泽和效果。