意大利是举世闻名的陶瓷生产王国，同样闻名于世的还有意大利的陶瓷生产工艺技术和设备，而萨克米公司正是众多意大利陶瓷设备厂商中的佼佼者。在今年的广州陶瓷工业展上，萨克米公司也将呈现符合工业4.0的原则的现代技术和自动化设备，包括用于压制成型、拣选和数字装饰的先进解决方案。很多方案专门为中国市场打造，特别适合于近年来在中国热捧的大规格瓷砖的生产。此次广州陶瓷工业展，萨克米公司将重点放在了工业4.0的展示上，从先进的工程监管程序 H.E.R.E（Human　Expertise　for　Reactive　Engi-neering）到SACMI　Digital（萨克米数码公司）提供的新一代大规格瓷砖的数码印刷方案，萨克米将针对中国陶瓷工业提出量身定做、完全集成的完整报价。这其中就包括了能够压制900×1800（mm）规格陶瓷大板的PHC　7500压机，以及萨克米南海公司设计并生产的全自动拣选包装线。此外，萨克米还将介绍其在日用瓷和卫生洁具行业的最新发展，特别是在高压注浆技术和机器人施釉领域的行业领导地位，这也是萨克米工业4.0概念展示的一部分。

工业4.0：助力陶瓷工业面对挑战
   近年来，中国乃至全球陶瓷行业都面临着一些困难和挑战，其中的很多困难，陶瓷企业无法凭借一己之力克服。比如一些政策性因素给企业生产带来的不便，如环保和节能减排的要求。还比如，在产品的市场销售上，“设计师”的品味不断发生变化，让单一品类的陶瓷产品批量越来越小，生命周期也越来越短。
   所有陶瓷企业都希望在残酷的竞争中生存下去，而且做大做强，那么它们必须凭借一些措施赢得市场。其中最重要的是产品，如何为市场提供独一无二的产品并保证最终产品质量优异稳定，是每家陶瓷企业都在思考的问题。
   此外，如何在不损害质量的前提下降低成本，以及提供快速和高附加值的服务，对一家企业来说也非常重要。
   而工业4.0提供的思路将会帮助陶瓷行业更好地面对这些困难和挑战。人们对工业4.0的概念已不陌生，它被认为是即将到来的第4次工业革命，旨在利用先进的网络通讯技术，实现由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化产品与服务的生产模式。
   在萨克米所展示的工业4.0概念中，通过广泛使用的传感器进行实时反馈，工厂可以综合所有生产信息，进行连续控制操作，并通过高附加值的产品和服务获得生产上的成本优势。
   工业4.0中，工厂通过机器设备对生产流程实现数字化管理，这对萨克米和陶瓷工业来说，意味着它们掌握了一个用于确定企业战略和计划的现代化工具。它能够远距离对生产过程进行监管核查，能够根据客户要求定制产品，并实现产品的快速灵活转产，能够对即将发生的事情提前做好规划准备，能够管理、共享和创造生产工艺并对流程进行整合，同时还能够以最有效的方式使用人力资源。

智能工厂整线：面向未来的解决方案
   那么，陶瓷企业该如何利用工业4.0呢？萨克米公司的答案是，打造“智能工厂”，实现“智能生产”。萨克米通过各部门一系列前瞻性的解决方案，革命性地满足了新的生产需求，使得整个生产流程都能基于工业4.0的概念展开。
   原料制备阶段，萨克米提供了MMC型模段式连续球磨机，以及ATM系列喷雾干燥塔。其中，MMC型模段式连续球磨机在相同容积和安装功率条件下，产能比一台普通连续球磨机高出15%，同时安装灵活性大，可以仅仅在需要时购买和安装第3个模段，或用在一台连续球磨机的下游作为匀浆模段使用。ATM系列喷雾干燥塔则将热能消耗降低到最小程度，无论是从理论上还是从实际运行测量结果看，ATM系列喷雾干燥塔的平均能耗与其它方案相比都降低了4-5%。
   压制成型阶段，萨克米提供了新型的PH　Smart智能压机，能够通过连接生产信息网络对压制过程进行更详细和全面的掌握，并实时监控电能消耗。其先进的传感技术也可以从设备接收更多的信息，同时对生产故障及时报警并提供有效维护。此外，19寸的触摸显示屏也让信息显示和手动操作更为直接和方便。
   数码装饰阶段，萨克米推出了新一代的DHD1800系列喷墨打印机，无论是效率、质量和印刷精度，相较以往均得到显著提高，包含有使用Xaar赛尔喷头，Di-matix星光喷头的不同机型。
   烧成阶段，萨克米新型的EKO窑炉采用烧成区横向流的新概念和预热区纵向流的传统运行方式，并配备余热回收系统，节能效果显著。
   包装码放阶段，萨克米的设备主要包括EKO-SORT拣选线、EKO-ROLL　和EKO-WRAP包装机，以及GLOBAL系列拣选设备。其中GLOBAL拣选线系列操作简单，设备紧凑、可靠，控制方便，通过“软”“硬”功能实现最终砖坯生产过程的综合控制。“硬”功能包括砖坯输送和包装；“软”功能包括通过智能精确的指导进行拣选和分级。
   成品检测阶段，20多年的经验使得萨克米旗下的Surface　Inspection（表面检测公司）得以开发出先进的设备Flawmaster（缺陷检测大师），让瓷砖自动检测进入了新时代。该设备目前在全世界已销售和安装了几百套，能够从多个角度对瓷砖进行恒定的和可重复的检测，检测瓷砖的机械、釉面和装饰缺陷，并可根据品质和色差对瓷砖进行分级。新升级的系列产品能够以最快1000m2/小时的速度（对于尺寸范围从400×400（mm）到1200×1200（mm）内瓷砖计算的标称产量）对瓷砖进行检测，包括检测阴影或复杂的装饰。通过网络连接，也可以管理数据收集和生产报告。
   而生产过程中所用到的所有设备，也能够通过萨克米开发的H.E.R.E.软件进行联通，它充分利用工业4.0优势，能够综合并分析所有生产数据，从而打造真正的智能工厂。

创新：98年发展史中的制胜秘诀
   萨克米伊莫拉公司是萨克米集团的总部，为陶瓷和饮料包装行业的设计、制造和销售方面的国际领导者。具有接近100年的市场经验，无论是在公司规模、销售额方面，还是覆盖领域和所提供的服务方面，萨克米现在都是意大利的主要企业之一。
   技术创新和专业知识是萨克米公司的宝贵财富，这是萨克米集团在国际市场诸多行业能够开展业务并出类拔萃的原因。萨克米集团的指导方针为持续性的研发，以求使产品的范围更加广泛并紧跟市场。为此，萨克米每年都投入可观的人力资源和资金用于研发，以便开发新的工艺技术应用，扩展完善向其客户提供的各种解决方案。
   萨克米公司于1919年12月2日成立。最初成立时，公司仅有区区4500意大利里拉（约合今天的2欧元）的股本和9位机械工人，通过坚定的革新和产品多样化，以及不断发展的市场国际化，萨克米公司走到了今天。
   萨克米集团的传统主营业务一直是设计制造用于陶瓷工业的单机和成套设备，同时萨克米也坚定地在其它领域拓展。通过近二三十年业务的多样化、集中投资以及在核心业务领域的战略性收购，到2000年的时候，萨克米已经成为一个大型综合性公司，不仅活跃在陶瓷整厂工程设计制造领域，还活跃在饮料和包装、食品处理以及塑料行业。
   将近100年过去了，几经沧桑，萨克米现在发展为由80余家公司组成的集团，涵盖4大业务部门，均由在各自领域掌握尖端技术的专业化公司组成，包括陶瓷、包装、食品、自动化和服务，并拥有一个售后服务的国际网络，提供技术支持服务。
   截至2015年，萨克米集团营业额约为13.54亿欧元，员工数达4180　名人，其中1310名在意大利之外。2016年，萨克米集团营业额为13.94亿欧元，员工人数为达4239　名。 （通讯员 董小南）
萨克米Surface　Inspection自动瓷砖检测系统
萨克米PHC7500陶瓷大板压机萨克米KCI窑炉