邱子良

   “无大板不品牌”、“大规格”的潮流趋向，终于在2014年意大利里米尼展会之后，在中国掀起了产品热潮。2017年，国内陶瓷企业不止是大型品牌企业，各个产区的中小型品牌企业也开始进军大板生产线。不过，就现阶段而言，国内大板市场的预热仍未充分。工装渠道有机会，但家装渠道仍然偏于狭小。对中小品牌企业来说，大板是个品牌升级的机遇，还是毒药外面包着一层绚丽的糖纸？陶城报特邀熟悉国际和国内陶机设备和上游产业链的邱子良，从大板压机设备的国际国内对比谈起，由设备、工艺、产品的市场、规格变化、利润空间等维度出发，为国内陶瓷行业带来更为全面细致的分析与见解。

萨克米Continua+销量高，西斯特姆LAMGEA售后口碑好
   陶城报：邱总，行业都称您是“海外形象大使”。您非常了解意大利的陶机设备和上游产业链。对于近年来在国际和国内陶瓷行业越来越热的大板压机设备，意大利西斯特姆、萨克米和西蒂贝恩特，三种模式的大板压机，您能简单地介绍下他们基本原理和优缺点吗？
   邱子良：国内的基本形态都是干压式，这是比较传统的压法。国外的西斯特姆、萨克米、西蒂贝恩特等企业用的都是另外完全不同的压法。
   萨克米的Continua+系列压机实际上由两台压机构成的。第一台压机是有模框的，它压的是初坯，就是比较松散的坯体，只是定型的一块砖。这块砖在施釉线上做完喷墨、干粒等所有的工艺之后，最后进到第二台压机下把它棍压变成一块质密的砖，这台压机就是皮带辊压式的，它是没有模框的。Continua+系列的优点是如果瓷砖有撒干粒，它辊压后可以让干粒进到坯体里去，所以可以做到仿真石的效果。
   西斯特姆的LAMGEA是没有模框的，它是皮带成型，由上下两条皮带挤成的一片砖，皮带上可以刻纹路，可以代替模具。压的时候由45000吨的水压不断加压，加压的时间比较长，要1-3分钟才能压完。LAMGEA的优点是可以随意改变压制的厚度，而无需生产线进行其他的调整。国内的压机，一旦调整厚度就需要配合着调整模具、填料量、压力等各种参数，需要调整的时间比较长。但LAMGEA有一个缺点是压出来的坯体的边缘非常松散，所以坯体出压机的时候必须把边缘全部裁切掉，然后再开始干燥、做各种装饰。
   而且西斯特姆和萨克米还有一点很大的不同，就是西斯特姆的压机不需要调整生产线，陶瓷厂正在生产的设备、原材料都可以不做任何的改变，成本比较低。而萨克米的压机需要陶瓷厂做很大的调整，包括原材料、色釉线，甚至是窑炉，都必须按照它的设计去改，整个配套下来成本非常高。
   西蒂贝恩特的则是综合了萨克米跟西斯特姆两家的优点做的，不过目前在市场上卖得还不多，所以也不方便评论什么。
   陶城报：这三家板材压机在全球市场和我国国内市场的销售情况如何？
   邱子良：将萨克米的Contin-ua+跟西斯特姆的LAMGEA系列压机相比较，西斯特姆近两年在中国卖出了3-4套；萨克米的设备不销售到中国市场。但在全球市场上，还是萨克米比较多，毕竟萨克米在全球市场拥有超强的营销能力。西蒂贝恩特的业绩情况就差强人意了。
   但据我了解到的情况来看，西斯特姆LAMGEA系列销售出去的成功率还是比萨克米的高一些的。这主要是因为萨克米的这台机器在配方需求方面比较严格，进口国的生产原料不一定能够满足需求。
   目前就国内购买西斯特姆大板生产线来看，主要有诺贝尔、亚细亚、金牌亚洲、湖北当阳的九峰陶瓷，以及江西金凤凰微晶石企业。诺贝尔和亚细亚只是购买西斯特姆大板生产线中的压机，其他的设备自己配套。而金牌亚洲、湖北九峰陶瓷和江西金凤凰，据我了解，他们都是购买西斯特姆大板生产线的整线。此外，临沂的佳宝陶瓷也要购买西斯特姆的大板压机。
   由于萨克米不对中国市场开放，西蒂目前没有确切销售案例，所以现在国内购买意大利大板压机或者生产线的，都是购买西斯特姆的。不过，至今还没有上线投产。
   陶城报：从去年里米尼展到现在也有大半年过去了，据您了解，现在他们又有哪些最新进展呢？
   邱子良：说进展的话，我觉得还是表现在装饰工艺方面的进展。意大利推行大板工艺，尽可能地在走方式路线，在工艺上去做一些变化。意大利这方面的工艺会比我们先进很多，他们的思维比我们走的靠前。

国内投产大板压机均为国产对配套产品要求不高
   陶城报：您也相对了解国内的压机设备。与国外相比，您如何评价国产大板压机？
   邱子良：国产压机主要以科达和恒力泰为代表。国产压机在1万吨和1.68万吨都已经非常成熟了。板材尺寸可以维持到1.2×2.4（m），再大到3m就不够成熟了。
   恒力泰近期装备给祥达的2万吨压机，可能这次会展览出来了。1万吨和1.68万吨，是近两年推出来的，其实使用的厂家还不算特别多，能够反馈的数据也不算特别多。在这么短的时间再推出两万吨压机，还是让人在技术成熟程度上有点担心。
   国产压机目前正在研发2万吨以上的压机。我认为萨克米早年的一个案例可以作为参考。萨克米早在四五年前就已经推出了2.4万吨的压机，是由1台1万吨，两台7000吨的传统压机组合而成。最大可压制3.2m的板材。厚度可以实现5-30mm。
   对于国内压机企业来说，生产7000吨和1万吨的压机技术已经是相当成熟了，而做2万吨及2万吨以上的压机，在各方面的技术层次、材质和条件都将面临着挑战。这样组合式的方法，就不需要耗费过多的人力物力去争抢市场。不过，组合式的方式，对机器之间的智能协调性提出了要求，要求三台压机必须同步。
   陶城报：国内大板压机设备的销售情况如何？
   邱子良：目前国内已经上线投产的大板生产线设备，基本上都是国产的。诺贝尔等三四家引进西斯特姆的大板生产线，目前还都没有投产。
   以蒙娜丽莎为例，蒙娜丽莎目前已经上线投产了三条大板生产线，第一台是科达的，二三台都是恒力泰的。恒力泰的万吨压机和16800吨压机，首台都是在蒙娜丽莎上线投产的。
   其实，我陪蒙娜丽莎去意大利采购压机设备去了好几次。包括他们自己也对这几大家考察了好几次。但最后还是走回了国产路线。国内陶企在购买陶机设备方面，还是更偏向国产设备的。
（下转T27版）