6月6日,工信部宣布为中国移动、中国联通、中国电信和中国广电四家企业发放5G牌照,期盼已久的5G商业化运营即将开始。
在推动工业物联网普及的舞台上,5G技术绝对是主角。原因很简单,一是技术,二是成本。5G不仅是未来发展的战略制高点,更将对未来的工业带来无法想像的改变。对于传统制造业,特别是建陶行业而言,转型升级一直是个大的课题。而5G商用,将为工业互联、大数据应用以及智能制造提供网络支撑,对制造业转型升级具有重要意义,那么5G的到来会给包括陶瓷行业在内的传统制造业带来什么影响呢?
大数据与生产效率
过去,移动通信的传输速率无法提供低成本的工业互联,工业互联的方案也只能停留在纸面上的讨论。5G网络的理论下行速度为10Gb/s,大数据的到来也有望提高工业互联的质素,改善生产状况和生产效率。5G时代的到来,工厂也有望通过24小时工业互联,去检测每个机器以及机器之间的运行情况。数据收集起来,也更易于找到影响机器运作状态的原因,从而达到提升生产效率,降低生产成本的目标。
深度柔性化生产
一般来说,传统制造业的销售模式是“先生产后销售”。在这种模式下,企业也将面临库存的风险。为此,将消费终端数据与制造同步,促进深度柔性化生产,是许多企业一直在探究的课题。
5G产品质量云端智能检测技术,可从生产源头把控包括各个生产流程,通过5G网络将检验数据统一传输到质检部门,由专业的质检人员通过检测软件对这些数据进行分析和处理,减少了一线检验现场的设备数量和操作难度,也保证了质检工作的一致性和权威性。同时建立质量信息数据库,便于后期质量问题的分析和追溯,让产品检测更加精准,品质也能得到更加充分的保障。
然而,真正的柔性化生产对生产设备的灵活性以及差异化任务处理能力却有很高要求。5G的到来,在产销数据、客户的个性化需求数据上的互联也将推动柔性化生产的普及和提高。2017年,华为与费斯托(FESTO)签署共同研发出基于5G切片的云化机器人的合作备忘录。根据研发理念,机器人的数据处理功能将从机器人端迁移到制造云,通过5G超低时延网络连接机器人和制造云,进而实现智能工厂的大规模定制化生产。
5G智能工厂
5G的到来,对很多致力于智能化生产的企业来说,都是机遇和挑战。5G的数据互联使每个设备都拥有其IP终端,即使原材料也具有“信息”属性,工人也变成了具有自己IP的“人肉终端”,人将和工业机器人共同参与到整个生产过程中,和带有IP的原料、设备、产品进行信息交互。以新明珠绿色智能制造工厂为例,瓷砖可通过激光打码实现“一砖一码”,可从原料到生产工艺全流程追溯;在仓储方面,AGV智能无人叉车、WMS立体仓储管理系统等系统及设备,从出砖到入仓实现全自动化生产,技术人员通过电脑就可以监控到生产流程中的具体状况。蒙娜丽莎在“智”造的转变上也做了较大的投入,其董事张旗康表示,今年蒙娜丽莎新建的广西藤县生产基地从原料入仓到产品入库都是采用数据化管理,生产线将通过自动化将人员缩减一半以上,也会通过结合APP云管理打造立体智能仓储。
此外,5G智能步伐的加快也将推动行业的降耗和环境的绿色发展进入新阶段,目前已有部分设备生产商开始推行智能化柔性生产。比如,设备在陶瓷砖的生产过程中对能耗、热量等方面进行精准的管控来达到降耗的目标。目前还有其他企业也在智能生产、智能物流和智能仓储等方面不断地加大投入,可见工业物联网在陶瓷行业的生产模式上已经有了初步的应用基础,而5G的出现恰好提供了一个很好的技术支撑。
但从目前来看,5G及配套产业的完善还需要一段时间,随着5G建设的加快。真正意义上的“5G智能工厂”也有望成为现实。
(来源:甘肃经济日报、新明珠微信公众号)