陶瓷企业优化能源利用大有可为
稿件来源:李家铎
■李家铎 2019年9月上中旬,我应邀作为专家组成员参加佛山市三水区的节能监察,监察对象主要是建筑卫生陶瓷企业,按照2019年3月25日工业和信息化部发布《2019年工业节能监察重点工作计划》,本次陶瓷行业主要是“能耗监察”。总体来说,产能过剩、中美贸易战、反倾销调查对建筑卫生陶瓷行业影响较大,大部分企业没有骄人业绩,没有看到冰火两重天的状况,不温不火已经算是很好的状态。 我公司内部和本人一直重视节能管理工作,坚持节能减排改善公司环境绩效,同时坚信节能可以增效。事实也证明了这些,工厂所处位置对环保要求极高但是依然安然无恙,使用液化石油气加工熔块,制造成本依然得到有效控制。当然,公司能够关注发展趋势,及时调整产品结构,把综合能耗降下来是一个良好举措,因此,公司最终也没有出现在“十三五”期间的重点耗能企业名单中。 我曾经担任过“十一五”、“十二五”共10年的重点耗能企业能源管 理负责人,熟悉企业能源管理和节能考核相关要求。在实际工作中,我发现节能考核的方法存在不够科学的部分,会通过不同渠道向政府管理部门反映。虽然一直对陶瓷企业管理水平评价偏低,但是总感觉也是情理之中,大家看看陶瓷企业的出身、背景和发展历程就知道了。我们的陶瓷企业没有央企背景,甚至很少有国企背景,只有少量外资,大部分老板是白手起家,甚至是洗脚上田的农民。经过短短30年的发展,这些企业发展壮大起来,雄霸国内甚至有了一定的国际影响力,管理水平的提升和进步还是需要肯定的。有种说法“三代养成一个贵族”,一个人想短时间内把自己的品质、修养提高到很高水平是不现实的,同样我们陶瓷企业的管理水平也没办法短时间达到国际先进水平,这个是必须面对的事实。在企业能源管理方面也体现出和企业总体管理水平相似的状况,我们很多陶瓷企业对于能源管理还停留在应付政府检查层次。 《节约能源法》第五十五条规定“重点用能单位应当设立能源管理岗位,在具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称的人员中聘任能源管理负责人,并报管理节能工作的部门和有关部门备案。”,一些企业就会搞“两张皮”,干活的和备案是两个人,甚至到检查时那个备案人都不出面。部分企业的节能自查报告是委托中介机构编制,但是有些企业对这个报告完全不熟悉,说不清道不明,还要中介机构来向专家解释。这种状况在能源管理体系的各个环节普遍存在,由于重点耗能企业的能源管理体系认证是加分项,所以部分企业会通过第三方的能源管理体系认证,大部分企业的认证目的就是为了那个加分,管理体系运行的结果就可想而知了。 对于重点耗能企业,能源管理本来就是重点工作,老板会很重视,其实很多节能技术应用都是老板亲自来抓。比如东鹏率先使用干法制粉技术,就是由于董事长何新明的重视,并且他还在行业大力推广。实际上,能耗在陶瓷制品的成本中占有很高比例,在以煤炭为主要燃料的情况下,企业能源成本占总成本的比例在20-40%之间浮动,大部分在30%左右。现行标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》对现在大部分企业在生产吸水率≤0.5%的陶瓷砖的单位产品能耗限额(每平方米产品消耗的标准煤数量)区别限制,现有企业是≤7.8kgce/m2、新建企业准入值是≤7.0kgce/m2、先进值是≤4.0kgce/m2。通过多年的节能工作,大部分企业吸水率≤0.5%的陶瓷砖的单位产品能耗都能达到限额。而在 6.5 kgce/m2以上,这些能源消耗构成有电力、块煤、水煤浆等,虽然不同企业各有差异,但是不会相差太远。因此,有业内人士认为能源消耗占陶瓷砖制造成本70%以上,还是有一定可信度的。 在这样情况下,哪个企业会不重视能源管理呢?特别是大家需要“活下去”的当下。《2019年工业节能监察重点工作计划》提到了几个法律法规:《节约能源法》、《工业节能管理办法》和《工业绿色发展规划(2016-2020年)》,很多企业总会发现其中的不适用而忽略了其中大量科学性、专业性的指引。中国政企长期是“管”和“被管”的关系,相互之间不信任,一直扮演警察和小偷的角色,导致很多企业对政府文件很容易产生抵触,最终选择应付了事。有目共睹的是,政府决策越来越科学,法律法规越来越具有可操作性,如果企业不能转变思维,与时俱进,只会浪费发展机会。 在节能监察时,我常常和企业人员说“很简单”,因为很多管理要求只要理解了就很简单。一个企业的上一年度能源综合消耗量是通过一个统计表汇总出来的,这些能源是通过耗能设备消耗掉的,是不是需要耗能设备台账和重点耗能设备台账?重点耗能设备按照标准要求需要配置能源计量设备,而且还有一些标准没有要求,但是企业根据管理需要自行配置的,这样是不是就应该有一份能源计量设备台账,是不是很简单?即使政府没有要求,企业也需要做好这些的,因为我们要控制成本,可是,我们大部分企业这两个台账就是对不上,原因就是本末倒置,做事是为了应付政府检查。 大部分企业重视节能工作,很多企业已认为自己已经做得很好。其实,要通过节能来增效,系统化、科学化还是严重不足的,我们很多时候的管理工作还是停留在“凭感觉”做事的状态,但细究起来又没办法有理有据地说清楚。很多朋友知道我的从业经历,可是太多专业领域看起来很简单,自己了解的却不是很清楚,因为没有经过认真、系统的研究。比如我似乎知道在釉浆中加CMC越多越黏稠、色料颗粒粗细会对发色有影响,但是这些具体会怎么样也说不清道不明,直到前几年我在佛山科学技术学院带实习生,给学生安排了课题,出了结果才比较清晰。我们的能源管理工作也一样,看起来都在做,可是我们不够系统、科学,所以我们的单位产品能耗和先进水平比较会有那么大差距。随着行业洗牌加剧,管理更加精细化的企业才能走的更远,其中能够提供客户更高性价比的产品无疑是必要条件,如何控制和降低占用成本的高比例能源消耗需要引起更高的重视。以我们现在的设备状况,我们的单位产品能源消耗完全不应该和先进值有这么大差距的,所以,通过系统管理,优化能源利用大有可为。 (作者系陶瓷行业高级工程师)
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