“色釉料行业与陶瓷企业一起进步，另一种说法更贴切，就是色釉料行业促进了陶瓷行业的进步。”陶瓷行业高级工程师李家铎说到，“虽然在30多年间陶瓷产品流行趋势多次转换，但是有釉砖一直是主流，占有绝对高比例。”
   龙洋干粒销售总监袁思戎对记者表示，2021年公司整体销售业绩相比2020年有明显的增长。“主要因为国内大板生产大企业陆续新建和增线完成并开窑，各规格干粒抛产品市场销售火爆，客户认可度高，大板干粒类产品体量激增。”磐盛科技副总经理张亚龙告诉记者，2021年，400×800（mm，下同），600×1200的普通抛釉砖，750×1500，600×1200仿古砖系列受市场欢迎。陶瓷色釉料、墨水成本上涨也会直接导致陶瓷生产成本的上涨。某上市陶企2021年年度报告显示，2021年下半年，受国内外市场及环保、物流影响，公司生产所需天然气、煤炭、陶土、色釉料、包装材料等价格上涨导致公司成本攀升，利润空间被挤压。
   记者查询发现，该陶企瓷质有釉砖在2021年和2020年分别实现营业收入45.21亿元和28.41亿元，分别占当年营业收入的64.71%和58.4%。此外，该陶企生产的非瓷质有釉砖、陶瓷板、薄型陶瓷砖也同样需要使用到色釉料、墨水、熔块等上游产品。2021年，该陶企瓷质有釉砖和陶瓷板、薄型陶瓷砖毛利率分别为29.91%和36.22%，分别下降了6.45%和12.35%。
   为了应对原材料价格上涨，陶瓷企业以及色釉料企业都在共同努力。有陶企在采购色釉料等大宗原材料时采用招投标机制、通过集采提升议价能力、在淡季增加储备量。此外，选用低温快烧、稳定且低成本等新产品、高附加值釉料产品，也同样能有效降低陶企的生产成本。据袁思戎介绍，今年很多大板生产企业开始尝试使用“干粒釉”，“干粒釉”既能达到过去干粒抛的效果，又能为客户降低生产成本。