“双碳”大考,陶企如何应对
稿件来源:易水陶
■易水陶
据介绍,我国陶卫业每年的碳排放量约为1.4-2亿吨,占全国总排放量的1.5%-2%,其中建筑陶瓷碳排放量的行业占比高达96%。实现“双碳”目标,关系陶卫业能否摘掉“三高”的帽子,能否完成朝阳产业的蜕变。 近年来,绿色环保、节能降耗、减排降碳已成为行业发展大势。从国家层面说,“十四五”是碳达峰的关键期、窗口期;从企业角度讲,能否实现碳达峰目标,不仅关系企业生存质量,更关乎企业的前途命运。涉及陶卫产业的相关省市,“十四五”规划纷纷对陶卫业的发展提出要求,绿色升级、产业升级是重中之重,污染治理、双碳双控是必答题,能效水平、单位GDP二氧化碳排放量等是硬指标。 实现“双碳”目标是推进高质量发展的内在要求、必走之路。绿色低碳发展转型、节能减排路径创新,是陶卫业落实时代要求、满足发展需求的必要条件。有业内专家介绍,实现“双碳”目标,陶卫企业要认真对标能效标杆水平和基准水平,科学有序、合规合法、有的放矢开展技术创新和产能置换,到2025年,行业能效标杆水平以上的产能比例均达到30%,能效基准水平以下产能基本清零,行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅增强。 实现“双碳”目标是提升企业实力、产品竞争力的必然要求、必经之路。单从成本角度分析,曾有行业媒体报道,面对“双碳”,选择关停,还是一年多花3000万元购买“碳配额”,将成为越来越多陶卫企业面临的现实问题。企业应认真梳理核算自身碳排放情况,深入研究如何减排降碳战略路径,算好“碳配额”这本账。 成本是产品竞争力的重要组成,企业生产经营成本的降低会有效提升产品竞争力。尤其当前,百年变局、疫情反复等因素引发生产经营成本攀升,如果企业在“双碳”中实现创新突破,势必带给陶卫产品高性价比竞争优势更多助力。 作为资源、能源依赖型的典型产业之一,陶卫业在实现碳达峰、碳中和过程中,没有捷径可走。为达成“双碳”目标,陶卫企业要坚决去产能,把总量控制在一个合理可控区间,不要让无效产能和过剩产能成为实现“双碳”目标的拦路虎。要不折不扣推进绿色化改造,拓展节能减排、绿色环保的新技术、新装备、新工艺、新产品的研发创新,真正实现资源节约型、环境友好型产业目标。要持续推进数字化、智能化转型,不仅是推进产业升级,产业链、价值链重塑,更通过资源减量、节能提效、能源低碳化、装备智能化等数智化途径推进减排降碳。要加大绿色环保、低碳节能型陶卫产品的设计研发、生产和推广应用,并努力实现产品全生命周期的绿色化。要实现企业经营管理体系的绿色低碳、减排降碳,这是提升企业内生动力的关键指标,也是实现“双碳”目标的重要保障。要完善围绕“双碳”战略目标的标准认证体系建设与普及,将碳排放、碳达标纳入绿色生产和产品评价标准与体系中,为“双碳”达标保驾护航,更为淘汰落后产能、提升减排降碳效率和质量提供标准支撑。统筹考虑产业链、产品链等上下游产业的协调联动,促进建材家居产业与房地产业的协同减排降碳。 因此,陶卫企业应针对碳排放特点,以节约化石燃料比例,加强清洁生产管理,促进绿色清洁能源应用和替代高碳排放能源使用等手段减少碳排放。如有专家提出电烧窑炉、电气混合窑炉等新装备、新技术,使用氢能、光伏、生物质能等新能源,有企业提出采用富氧燃烧技术并对综合余热回收再利用,开发氨燃烧技术等,更有企业推广隧道窑和辊道窑大型化、陶瓷生产干法制粉、连续球磨工艺、机器人喷釉、智能化立体仓库等节能技术。 以提高能源利用效率,优化生产线稳定性和运转效率,提升装备自动化、智能化水平,推进精细化能源管理等手段降低碳排放。如有企业综合考虑窑炉产生的大量热烟气,用管道输送到喷雾干燥塔、干燥窑等环节作为热源,节省能源消耗,减少碳排放。 以推进节能降碳技术和装备升级改造,狠抓碳排放重点环节管控,推广节能降碳技术装备的创新应用等手段实现碳减排,发挥科技降碳主力军作用。据称,窑炉是陶卫企业最关键、耗能最大的设备,是企业节能减排的主角。保持窑炉的节能效果先进性、工作状态的可靠性、窑炉质量的稳定性,以及选用绿色环保清洁能源等,可最大程度助力企业节能降耗、减排减碳。 综上,坚持以高质量发展为主题,着重提升产业链、供应链安全高效基础上,推进绿色化、智能化、高端化升级,构建高质量发展、效率提升、效益增长新引擎,并努力实现清洁生产、绿色低碳的转型升级,达成碳达峰、碳中和的战略目标,是“十四五”期间陶卫业义不容辞的责任和使命。 当前,陶卫业致力转型,奋力升级,已从跟跑向并跑、领跑跃升,行业上下创新驱动、转型升级、绿色环保、减排降碳的价值取向已蔚然成为风向。 (作者系某卫浴企业法务部长)
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