10月14日，陶城报携手新锦成集团一起举办了 “挚旗新国标，引领新未来”5A新国标产业交流座谈会，与会嘉宾热烈讨论贡献了不少干货。我们特别整理了5A新国标与生产、技改相关的嘉宾观点，供行业人士讨论。
佛山市德力泰科技有限公司技术总监 程希如：
   前段时间我与一家头部企业聊天，他说现在的瓷砖越来越难烧，越来越难控制。最后大家分析认为，十几年前的原材料200块钱一吨，现在你用的可能是80块钱一吨，或者更便宜的，原料变差了，因为企业被逼着要把成本降下来。
   我们是做设备的，做5A产品可能短窄小型的窑炉更加有品质保障，另外再加一些数字化控制。窑炉长度可能在200-300m之间比较合适，一是组装更加平稳，可控性更好；第二是产能比较匹配，能耗也节省。
   另外原料这边可能涉及到更多问题，有可能我们目前的低温快烧要转回中高温或者是慢烧，比如30-50分钟。而且压机跟窑炉的配套也很关键，可能将来倾向用少量压机对应窑炉的产能。
   宫卫副会长说做5A成本要增加1.5倍，我的感觉1.5倍可能远远不止。我给出一个话题，5A标准里面企业投入最大的部分，其实不是设备改造这一块，最大的投入是持续性的投入，尤其表面耐磨性、抗化学腐蚀、耐污持久性这边。因为当瓷砖经过2000转以后，耐污、耐腐蚀是非常薄弱的，这就需要釉料有很大的投入，你的坯体也要保持稳定。这就是对企业的考验，需要你有大量的存料，把原材料稳定下来，你的产品质量才有保障，所以在投入方面，可能企业持续性的投入会比较多，这其中原材料占比很大。
磐盛科技董事长赵小平：
   从我们釉料公司的角度看，仿古类、哑面的产品可能相对比较容易达到5A，但是亮面的、抛釉类产品面临非常大的一个挑战。比如说亮面产品，高硅可能比较耐酸，但是耐碱就非常难，所以你怎么去平衡它，这里面有很大的技术挑战。
   我非常赞同以积极的、拥抱的态度去对待5A。5A可能是打破平衡的机会，可以拉开产品之间的档次，拉开厂家之间的距离，给企业再次盈利的空间。现在大家都在寻找出路，新的标准给我们一些优质企业、想做创新的企业，提供了一些思路。至于做5A是某一个sku来做，还是某一类产品来做，我觉得因人而异，不是说一拥而上，不分青红皂白去投资。
   从釉料角度看，5A成本会有所增加，但也不是说会十分巨大，因为这是一个系统工程，这里面离不开窑炉的配合，离不开坯体的配合，因为你要减少坯体的排气量，要增加窑炉的烧成时间等等，釉料并不能解决所有的问题。
   所以说我觉得5A真的有点像考试的最后一道题，有奥数的难度。尤其亮面产品，非常有挑战。但我们还是有信心去做的，我们帮一些陶企做的产品也通过了5A检测。
国瓷康立泰技术总监、佛山康立泰数码研究院副院长韦明辉：
   抛釉后表面耐磨的问题，对于浅色系列的产品，通过一定的努力是可以达到的。但是对于黑金花、奢石类的，这种颜色比较深的产品，想通过2100转4级。我认为在目前现阶段，乃至往后一两年左右，从技术上来说都比较难。
   当然，目前做不到不代表以后做不到。我们有可能需要引入新材料，比如纳米级别的铝、锆，包括引入其他行业的材料应用在陶瓷上，或者不通过烧制，而通过抛光后期处理去达到性能要求。
   事实上很多釉料公司对这方面的研究，并不是从今年发布5A才开始的，是已经进行很多年了。以后可以多一些这种行业性的交流，让产业链上下能够共同碰撞出一些解决方案。