因此，从技术层面看，水波纹是可以被克服的。这里所说的“克服”，是指在正常光线照明下，肉眼难以察觉明显波纹。当前行业已有不少企业推出“超平釉”“镜面抛”等产品，主打“零水波纹”概念。
   蒙诺岩板推出了零度镜面抛产品，陈效东表示，为了解决水波纹的问题整整花了3年时间。“原来这个问题在国内的技术团队一直解决不了，起码花了五六百万吧，跟工厂一起，最后是到和意大利的企业合作才克服的。”
   实现“零水波纹”的难度究竟有多大？他认为，这并非某一项工艺的改良，而是整条生产线的系统性升级。“坯体水分、压机压力、超平膜工艺、窑炉温度与窑速、抛光模块等各环节都反复测试过，也尝试过加厚表层干粒或釉料后进行硬抛，各种试，我们为了解决这个问题也花了大量的精力、时间和成本，最终做出来镜面抛的效果是最好的。”
   事实上，解决水波纹的难题并非依赖某一项工艺的改良，而是整条生产线的系统性升级。
   以窑炉辊棒为例，目前行业普遍使用的辊棒规格为55，品质要求较高的企业会采用40或45规格。而要实现无水波纹效果，则需要换用更细的35辊棒。但这种辊棒单价更高，且使用后窑炉运行速度明显降低，直接影响单线产能。设备成本上升叠加生产效率下降，最终导致整体生产成本大幅增加。
   这也解释了为何在当前价格竞争激烈的市场环境下，真正能做到这一点的企业仍属少数，因为这涉及到企业资金实力、技术积累和产线管控能力的综合考验。